紅薯全粉生產(chǎn)線工藝流程描述和流水線技術(shù)特點介紹

可以生產(chǎn)線紅薯全粉，紫薯全粉，薯類全粉系列從產(chǎn)品設(shè)備
1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機中，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的物料細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在物料細胞內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當增加物料細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進行干燥，其水分控制在%10以下。之后通過機構(gòu)將干燥后的大片狀物料下，并通過破碎過篩制成2～8毫米的全粉。
7.破碎包裝
根據(jù)用戶要求，為便于運輸，可將小片狀粉碎成60目篩下收集包裝。