連續(xù)智能化日式拉面生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)介紹

連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線工藝流程

1 連續(xù)智能化保鮮面生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程是這樣的：面粉—自動(dòng)配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動(dòng)包裝-成品。

2  保鮮面生產(chǎn)設(shè)備的整個(gè)和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量注水，自動(dòng)開、關(guān)蓋，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料，自動(dòng)抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

3  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動(dòng)、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延，整個(gè)壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能控制，并設(shè)有多個(gè)急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī)，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動(dòng)上桿機(jī)，將切斷后的面條自動(dòng)懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組，實(shí)現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動(dòng)脫桿機(jī)從面桿上自動(dòng)撥取到輸送帶上，自動(dòng)整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動(dòng)包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝，自動(dòng)化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險(xiǎn)。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時(shí)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時(shí)，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

一  面食是我國(guó)傳統(tǒng)主食之一，消費(fèi)量巨大。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著營(yíng)養(yǎng)成分單一、品質(zhì)安全不斷受到質(zhì)疑、風(fēng)味和口感與傳統(tǒng)食品差距巨大、不少生產(chǎn)設(shè)備達(dá)不到手工加工效果等問題，嚴(yán)重制約面條產(chǎn)業(yè)的升級(jí)速度。

三    創(chuàng)新：連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)成套設(shè)備

  為了進(jìn)一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低運(yùn)行成本，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線，為面制品生產(chǎn)開辟了一條現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程。

  連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動(dòng)配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動(dòng)包裝-成品。

  該生產(chǎn)線的整個(gè)和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量注水，自動(dòng)開、關(guān)蓋，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料，自動(dòng)抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動(dòng)、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延，整個(gè)壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能控制，并設(shè)有多個(gè)急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī)，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動(dòng)上桿機(jī)，將切斷后的面條自動(dòng)懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組，實(shí)現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

  干燥去水后的半干面通過面條自動(dòng)脫桿機(jī)從面桿上自動(dòng)撥取到輸送帶上，自動(dòng)整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動(dòng)包裝封口作業(yè)。

  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝，自動(dòng)化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險(xiǎn)。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時(shí)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時(shí)，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

  此外，生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鮮濕面生產(chǎn)從和面、醒發(fā)、壓延、切條成形、定量切斷、自動(dòng)包裝的全過程自動(dòng)化，大大推動(dòng)了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展

我公司從事面制品生產(chǎn)技術(shù)研究歷時(shí)四十多年，具有雄厚的研發(fā)制造實(shí)力，我公司將自主研發(fā)的真空和面、食品保鮮、面團(tuán)熟成變性等技術(shù)應(yīng)用于面生產(chǎn)，成功打造了兩個(gè)品牌――幻味廚、熊亭；三個(gè)系列――保鮮拉面，日式保鮮半干面，高含量保鮮蕎麥面、玉米面和１８?jìng)€(gè)品種保鮮面產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了面條產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并達(dá)到制面水平。

我公司生產(chǎn)的各種鮮面，選用精制高蛋白小麥粉為原料，口感柔韌、細(xì)膩、滑爽、耐煮、不糊湯，適宜湯面、炒面、燴面等各種烹飪風(fēng)格，并具有營(yíng)養(yǎng)衛(wèi)生，便于儲(chǔ)藏保鮮的特色，充分滿足了市民崇尚營(yíng)養(yǎng)的時(shí)尚消費(fèi)。

我公司zui近推出的保健功能型食品――幻味廚系列蕎麥鮮面、玉米鮮面，以涼山蕎麥粉，粒粒金玉米粉和高蛋白小麥粉為原料，采用現(xiàn)代食品技術(shù)攻關(guān)，成功破解了雜糧面品質(zhì)松散、難以成型、食用粗糙、口感差的難題。蕎麥、玉米含量高達(dá)６０％以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)突破了國(guó)內(nèi)雜糧面雜糧含量２０％的技術(shù)極限。面條口感細(xì)膩、滑爽、不糊湯，為糖尿病等三高人群提供了能滿足保健食療功能的理想食品。

不斷滿足廣大民眾健康、營(yíng)養(yǎng)、便捷的食品需求是我們永恒的追求。

一 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

二 烹飪方法 

1、 把2公斤（約10飯碗）水倒在鍋內(nèi)煮沸

2、 預(yù)備兩個(gè)湯碗，將自備湯料倒在碗內(nèi)注入270CC沸水調(diào)勻

3、 余下之滾水加入生面，再煮2-2.5分鐘

4、 將煮面用之滾水倒掉，夾起面條，放入已準(zhǔn)備好的湯內(nèi)，即可享用。