全自動玉米淀粉加工生產線成套設備工藝過程技術參數(shù)概述

一   玉米淀粉加工生產線設備概述

玉米是上主要的糧食作物,是制造淀粉的主要原料.在淀粉生產中除生產玉米淀粉外,其它副產品還有:玉米纖維1、蛋白粉、濃縮玉米漿、玉米胚芽（含玉米油）。另外，玉米淀粉經進一步加工可生產糊精、變性淀粉、淀粉糖、酒精、乳酸、味精等。

本生產線采用玉米濕磨工藝和閉環(huán)流程，具有技術、成熟等特點，所生產的玉米淀粉雜質少、是食品、醫(yī)藥、紡織、造紙、化工等行業(yè)*的原料。

我司承接 10-500 噸/天的淀粉生產線的設計、制造、安裝、調試以及舊生產線的改造。

二     玉米淀粉生產線工藝介紹：

1.玉米貯存與凈化

 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高溫干燥過熱的玉米)經地秤計量后卸入玉米料斗，經輸送機、斗式提升機進入原料貯倉，經振動篩選、除石、磁選等工序凈化，計量后去凈化玉米倉。由玉米倉出來的玉米用水力或機械輸送去浸泡系統(tǒng)。

2.玉米浸泡

  玉米的浸泡是在亞硫酸水溶液中逆流進行的。一般采用半連續(xù)流程。浸泡罐８-１２個，浸泡過程中玉米留在罐內靜止，用泵將浸泡液在罐內一邊自身循環(huán)一邊向前罐內輸送，始終保持新的亞硫酸溶液與浸泡時間長(即將浸泡)的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持佳的浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質７-９，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質４０以上的玉米漿。

3.玉米的破碎

  浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經除石器進入濕玉米貯斗，再進入頭道凸齒磨，將玉米破碎成４-６瓣，含玉米量不超過1%，并分出７５%-８５%的胚芽，同時釋放出２０%-２５%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物經曲篩濾去漿料，篩上物進入二道凸齒磨，玉米被破碎為１０-１２瓣。在此漿料中不應含有整粒玉米，處于結合狀態(tài)的胚芽不超過０.３%。經二次破碎的漿料經胚芽泵送二次旋液分離器；頂流物與經頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，進入一次胚芽分離器，底流漿料送入細磨工序。

4.細磨

  經二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與細磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進入淀粉分離工序；篩上物進入沖擊磨(針磨)進行細磨，以大限度地使與纖維聯(lián)結的淀粉游離出來。經磨碎后的漿料中，聯(lián)結淀粉不大于１０%。細磨后的漿料進入纖維洗滌槽。

5.纖維的分離、洗滌、干燥  

  細磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經５級或６級 壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從后篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到級篩前洗滌槽中，與細磨后的漿料合并，共同 進入級壓力曲篩，分出粗淀粉乳。該乳與細磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從篩向以后各篩移 動，經幾次洗滌篩分洗滌后，從后曲篩篩面排出，然后經螺旋擠壓機脫水送纖維飼料工序。

6.淀粉的分離洗滌干燥

  由細磨前后曲篩分離得的粗淀粉經除砂器、回轉過濾器，進入分離麩質、淀粉的主離心機。頂流送濃縮分離機，底流送十二級旋流分離器進行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水。經十二級旋流器洗滌后的淀粉乳含水６０%，去精淀粉乳貯罐進行脫水干燥。由級旋流器頂流的澄清液作為主離心機的洗水。

7.蛋白質分離與干燥

  從主離心機頂流分離出的麩質水，含固形物2%左右，經過濾器進入(麩質)濃縮離心機，頂流為工藝水，進入工藝水貯槽，其固形物含量約０.２５%-０.５%，供胚芽、纖維洗滌用。底流濃縮后的麩質水(含固形物約１５%),經轉鼓式真空吸濾機脫水，得濕蛋白質，其中含水５０%-５５%，用管式干燥機干燥，經冷卻、包裝后出廠。

8.胚芽洗滌、干燥

  自胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經三級曲篩洗滌后(含水分75%以上)，進入胚芽擠壓脫水機,經脫水后的濕胚芽含水約５５%，去管束式干燥機。胚芽餅可作為產品或混入纖維飼料出廠。

9.玉米漿蒸發(fā)

  含固形物５%-７%的稀玉米漿，通過三效降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物４５%-５０%，與濕纖維和胚芽餅混合一起干燥后作為飼料出廠，或以玉米漿形式直接作為企業(yè)培養(yǎng)基的營養(yǎng)液。

10.纖維飼料干燥造粒

  濕纖維、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后，進管束式干燥機干燥至含水１２%左右進行造粒，成為含２１%蛋白質的纖維飼料出廠。

三   玉米淀粉生產線技術參數(shù)