全自動連續(xù)式日式半干面機(jī)加工生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程以及未來前景介紹
 

　　一  連續(xù)化半干面加工生產(chǎn)線工藝流程
 

　　1 連續(xù)化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。
 

　　2  該生產(chǎn)線的整個(gè)和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)自動定量注水，自動開、關(guān)蓋，自動翻轉(zhuǎn)卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，和面時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。
 

　　3  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料，熟化好，物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延，整個(gè)壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)全自動控制，并設(shè)有多個(gè)急停按鈕。
 

　　4 在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī)，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有自動上桿機(jī)，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上，實(shí)現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組，實(shí)現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。
 

　　5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機(jī)從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動包裝封口作業(yè)。
 

　　6  整條生產(chǎn)線人工作業(yè)、人工包裝，自動化程度高，不僅降低人工成本 ，也了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險(xiǎn)。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時(shí)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時(shí)，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”
 

　　二   半干面加工生產(chǎn)的市場前景分析
 

　　面食是我國傳統(tǒng)主食，消費(fèi)量。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著營養(yǎng)成分單一、不斷受到質(zhì)疑、風(fēng)味和口感與傳統(tǒng)食品差距、不少生產(chǎn)設(shè)備達(dá)不到手工加工等問題，嚴(yán)重制約面條產(chǎn)業(yè)的速度。
 

　　從手工、簡易制造工具開始到生產(chǎn)出代面條機(jī)，經(jīng)過持續(xù)不斷的改進(jìn)，連化半干面生產(chǎn)線和生鮮面連續(xù)化生產(chǎn)線成套設(shè)備問市，為面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)解除了后顧之憂。
 

　　三  半干面生產(chǎn)線設(shè)備滯后制約面制品產(chǎn)業(yè)
 

　　隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，除了注重產(chǎn)品的方便、快捷外，老百姓越來越重視食物的新鮮和營養(yǎng)價(jià)值，掛面、方便面等傳統(tǒng)面條越來越不能老百姓的多樣性差異化的飲食需要，處于面制品的生鮮面、半干面等產(chǎn)品的消費(fèi)比重則日益增加，面制品行業(yè)呈產(chǎn)品多樣、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢。
 

　　干鮮面以高蛋白小麥粉為原料，以真空和面及高溫快速干燥去水等現(xiàn)代食品科技為手段，含水介于掛面與鮮切面之間。半干鮮面作為面制品，其口感方便面、掛面等，食用及保存較鮮面更為便利(常溫保存60天，0℃~4℃冷藏保存180天)而受到消費(fèi)者青睞和喜愛，是當(dāng)前日式面館、中西快餐、時(shí)尚面點(diǎn)連鎖餐飲的面條，很多面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)都在推出各種的生鮮面、半干面產(chǎn)品。
 

　　面條的消費(fèi)比較多，但小作坊生產(chǎn)的面條，食品衛(wèi)生難以，工業(yè)化生產(chǎn)中，與生鮮、半干面相應(yīng)的設(shè)備行業(yè)發(fā)展還處在初級階段，用戶日益提高的設(shè)備需求。
 

　　目前，面制品行業(yè)除了掛面、方便面成套設(shè)備外，面制品行業(yè)裝備依然是自動化程度低，單機(jī)產(chǎn)品多，成套設(shè)備少；初加工設(shè)備多，深加工設(shè)備少；通用機(jī)型多，要求加工的設(shè)備少，因裝備上研發(fā)制造滯后給面制品行業(yè)和餐飲行業(yè)的發(fā)展帶來困擾。
 

　　四    連續(xù)化半干面生產(chǎn)成套設(shè)備介紹
 

　　為了進(jìn)一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品，降低運(yùn)行成本，連續(xù)化半干面生產(chǎn)線，為面制品生產(chǎn)開辟了一條現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程。
 

　　連續(xù)化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。
 

　　該生產(chǎn)線的整個(gè)和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)自動定量注水，自動開、關(guān)蓋，自動翻轉(zhuǎn)卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，和面時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。
 

　　和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料，熟化好，物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延，整個(gè)壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)全自動控制，并設(shè)有多個(gè)急停按鈕，了操作者。
 

　　“在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī)，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有自動上桿機(jī)，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上，實(shí)現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組，實(shí)現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。
 

　　干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機(jī)從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動包裝封口作業(yè)。
 

　　整條生產(chǎn)線人工作業(yè)、人工包裝，自動化程度高，不僅降低人工成本 ，也食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險(xiǎn)。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時(shí)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時(shí)，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”
 

　　此外，生鮮面連續(xù)化生產(chǎn)線成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鮮濕面生產(chǎn)從和面、醒發(fā)、壓延、切條成形、定量切斷、自動包裝的全過程自動化，推動了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展。