濃縮葡萄清汁加工生產(chǎn)線,葡萄青汁生產(chǎn)線,濃縮葡萄汁生產(chǎn)線,葡萄醋加工生產(chǎn)線,葡萄果酒生產(chǎn)線,葡萄果醋加工生產(chǎn)線設(shè)備,葡萄濃縮汁生產(chǎn)線,葡萄原漿加工生產(chǎn)線,葡萄醬生產(chǎn)線,葡萄濃縮漿生產(chǎn)線設(shè)備

濃縮葡萄清汁加工生產(chǎn)線  

葡萄加工整廠設(shè)計(jì)秉承我司長(zhǎng)期建設(shè)果汁，濃縮汁工廠之經(jīng)驗(yàn)，吸收意大利、中國(guó)臺(tái)灣等國(guó)家與地區(qū)成熟的原果前處理方法與果汁，濃縮果汁后段加工工藝，將加工設(shè)備與工藝方法結(jié)合起來(lái)，為專業(yè)的葡萄濃縮汁生產(chǎn)方案，同時(shí)符合科學(xué)的飲料工業(yè)生產(chǎn)流程； 優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，排布走線合理。

1處理量:工業(yè)生產(chǎn)10噸/天到1500噸/天，實(shí)驗(yàn)研發(fā)10噸/天以內(nèi)。

2均可處理特征相似的漿果類鮮果。

3均利用氣囊榨汁機(jī)、惰性氣體提高榨汁率，并更大程度上保證了果汁的品質(zhì)和色澤。

4生產(chǎn)過(guò)程全程PLC控制，一鍵式操作系統(tǒng)大幅度優(yōu)化人力資源的合理化分配。

5設(shè)備電器元件采用（如德國(guó)SIEMENS、意大利ESA等），提高設(shè)備品質(zhì)及使用壽命。

6葡萄濃縮汁生產(chǎn)采用低溫真空三效蒸發(fā)器，大大降低能耗，節(jié)能30%以上；同時(shí)低溫狀態(tài)zui大限度保留了葡萄的風(fēng)味物質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)素使葡萄中單寧物質(zhì)等7得到zui大優(yōu)化。對(duì)于蒸發(fā)器冷卻用水，設(shè)計(jì)上采用外蓄水池循環(huán)式補(bǔ)給，減少冷卻用水的浪費(fèi)。

8原汁配料中心增設(shè)酶解及脫膠系統(tǒng)， 可以根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對(duì)原汁進(jìn)行酶解脫膠預(yù)處理， 增強(qiáng)產(chǎn)品后段加工適應(yīng)性。

9多級(jí)原汁分離裝置與溫度控制相結(jié)合，可以根據(jù)工藝線路zui大限度地截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩(wěn)定性表現(xiàn)。

10整個(gè)工藝設(shè)計(jì)與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個(gè)降溫與升溫過(guò)程及物料傳輸都在短時(shí)間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)逸失；同時(shí)也降低了葡萄原汁在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來(lái)的品質(zhì)破壞；并且配備芳香物質(zhì)回收系統(tǒng)，*再現(xiàn)葡萄的原汁原味。 * 管式殺菌與無(wú)菌灌裝，保證產(chǎn)品的無(wú)菌狀態(tài)。

11CIP自動(dòng)清洗功能：通過(guò)對(duì)本生產(chǎn)線管路與設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，CIP清洗站可以分?jǐn)?shù)段，獨(dú)立完成CIP清洗操作， 保障生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生狀況。

12系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

蘋果葡萄橙子楊梅草莓山楂香蕉果酒果醋加工生產(chǎn)線

適用于蘋果、葡萄、橙子、楊梅、桃等水果的加工，可生產(chǎn)各類果酒飲料和果醋飲料。該生產(chǎn)線主要由果汁前處理加工設(shè)備、種子罐、酒精發(fā)酵罐、陳釀罐、殺菌機(jī)、過(guò)濾器、果醋發(fā)酵罐、灌裝機(jī)等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念、自動(dòng)化程度高；主體設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求。

1處理量從3噸/天到500噸/天。

2可處理蘋果、葡萄、楊梅、橙子、山楂、草莓等多種水果。

3可生產(chǎn)發(fā)酵酒、蒸餾酒、汽酒及各類果醋飲料

4精確自動(dòng)控制發(fā)酵溫度。

5三級(jí)酵母菌培養(yǎng)，確保發(fā)酵效率及優(yōu)良發(fā)酵品質(zhì)

6可根據(jù)消費(fèi)者的口感要求進(jìn)行調(diào)配，使產(chǎn)品既有保健功能，又有美好口感。

7整線自動(dòng)化程度高，無(wú)需使用大量人力。

8自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。

9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

椰棗紅棗山楂加工生產(chǎn)線

適用于棗(椰棗、紅棗)、山楂類水果的加工，可生產(chǎn)干果、干鮮果、果粉、果汁及濃縮果汁等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由鼓泡清洗機(jī)、提升機(jī)、檢果機(jī)、分級(jí)機(jī)、瀝水風(fēng)干機(jī)、烘干機(jī)、去核機(jī)、破碎機(jī)、萃取罐、分離機(jī)、殺菌機(jī)及灌裝機(jī)等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念、自動(dòng)化程度高；主體設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求

1處理量從3噸/天到500噸/天。

2可以處理特征相似的水果，如椰棗、紅棗、山楂等。

3經(jīng)清洗、烘干、分級(jí)后可加工成塑料袋裝干果，粉碎篩分后可加工成自立袋裝干粉料。

4可由萃取、去核打漿、酶解、分離、濃縮及殺菌后制成果汁與濃縮果汁。

5生產(chǎn)過(guò)程全程PLC控制，電器元件全部是進(jìn)口產(chǎn)品，節(jié)省勞動(dòng)力并大大降低操作技術(shù)難度。

6低溫真空濃縮，保證風(fēng)味物質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)素，并大大節(jié)約能源。

7管式殺菌與無(wú)菌灌裝，保證產(chǎn)品的無(wú)菌狀態(tài)。

8自帶自動(dòng)清洗系統(tǒng)

9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

胡蘿卜清汁濁汁濃縮胡蘿卜汁胡蘿卜發(fā)酵型飲料生產(chǎn)線設(shè)備

適用于胡蘿卜的加工，可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料。該生產(chǎn)線主要由清洗機(jī)、提升機(jī)、漂燙機(jī)、切塊機(jī)、破碎機(jī)、預(yù)熱器、打漿機(jī)、殺菌機(jī)及灌裝機(jī)等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念、自動(dòng)化程度高；主體設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求。

1處理胡蘿卜3噸/天-1500噸/天

2可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料

3通過(guò)漂燙來(lái)防止褐變

4熟化可軟化組織，增加出汁率

5通過(guò)調(diào)配來(lái)獲得不同口味的飲料。

6整線自動(dòng)化程度高，無(wú)需使用大量人力。

7自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。

8系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

適用于枸杞的加工，可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由清洗機(jī)、提升機(jī)、風(fēng)淋機(jī)、預(yù)熱冷卻器、打漿機(jī)、臥式螺旋分離機(jī)、脫氣機(jī)、均質(zhì)機(jī)、殺菌機(jī)及灌裝機(jī)等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念、自動(dòng)化程度高；主體設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求。

1處理量從2噸/天到200噸/天。

2處理枸杞

3可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產(chǎn)品

4通過(guò)預(yù)熱冷卻器提高出汁率

5脫氣機(jī)去除物料中的氧氣防止褐變

6兩級(jí)均質(zhì)機(jī)處理，防止物料分層。

7自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力

8自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。

9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

樹莓深加工生產(chǎn)線

適用于藍(lán)莓、黑莓、樹莓、草莓等漿果類的加工，可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁及果醬等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由鼓泡清洗機(jī)、提升機(jī)、檢果機(jī)、氣囊榨汁機(jī)、酶解罐、臥螺分離機(jī)、超濾機(jī)、均質(zhì)機(jī)、脫氣機(jī)、殺菌機(jī)、灌裝機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念、自動(dòng)化程度高；主體設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求

1處理量從3噸/天到50噸/天。

2可以處理特征相似的水果，如藍(lán)莓、黑莓、樹莓、草莓等漿果。

3可加工鮮果及凍果

4用氣囊榨汁機(jī)取汁，可充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，防氧化；出汁率高、果汁品質(zhì)好。

5采用巴氏殺菌，能很好地保持原果的色澤與香氣

6通過(guò)酶解與超濾，得到澄清透亮的果汁產(chǎn)品。

7整線自動(dòng)化程度高，無(wú)需使用大量人力。

8自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。

9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

蘋果加工生產(chǎn)線,梨加工生產(chǎn)線成品蘋果汁，梨汁分為清汁和濃縮汁，蘋果，梨加工整廠設(shè)備是將新鮮蘋果，梨經(jīng)過(guò)浮洗、破碎、榨汁、酶解、超濾、濃縮、殺菌等過(guò)程，其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)*自動(dòng)化，包括自動(dòng)控制和故障保護(hù)，自動(dòng)清洗等功能，從原料到成品一體化流程，整線交鑰匙工程引進(jìn)歐美工藝，結(jié)合中國(guó)大陸投資特點(diǎn),形成了蘋果，梨加工生產(chǎn)線的精辟加工方案。工程師根據(jù)企業(yè)的投資狀況和生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)客戶的工程項(xiàng)目進(jìn)行個(gè)案設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)交給客戶真正意義上的交鑰匙工程。

1 處理量從60噸/天到1500噸/天。

2 可以處理特征相似的水果，如蘋果、梨。

3 利用帶式榨汁機(jī)提高榨汁效率和出汁率

4 生產(chǎn)過(guò)程全程PLC控制，電器元件全部是進(jìn)口產(chǎn)品，節(jié)省勞動(dòng)力并大大降低操作技術(shù)難度。

5 低溫真空濃縮，保證風(fēng)味物質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)素，并大大節(jié)約能源。

6 管式殺菌與無(wú)菌灌裝，保證產(chǎn)品的無(wú)菌狀態(tài)。

7 自帶CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)

8 系統(tǒng)物料接觸部分全為SUS304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

芒果菠蘿深加工生產(chǎn)線

適用于芒果、菠蘿等熱帶水果的加工，可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮果汁、芒果/菠蘿罐頭及果醬等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由鼓泡清洗機(jī)、提升機(jī)、檢果機(jī)、毛刷洗果、切塊機(jī)、預(yù)煮機(jī)、去皮去核打漿機(jī)、破碎機(jī)、帶式榨汁、分離機(jī)、濃縮設(shè)備、殺菌機(jī)及灌裝機(jī)等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念、自動(dòng)化程度高；主體設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求。

1處理量從3噸/天到1500噸/天。

2成品可以為：菠蘿罐頭、菠蘿醬、芒果醬、菠蘿汁、芒果汁、濃縮果汁。

3可以處理特征相似的水果，芒果、菠蘿等。

4可經(jīng)過(guò)多級(jí)鼓泡清洗及毛刷清洗。

5用帶式榨汁機(jī)處理菠蘿來(lái)提高出汁率。

6用去皮去核打漿機(jī)來(lái)完成芒果的取汁。

7低溫真空濃縮，保證風(fēng)味物質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)素，并大大節(jié)約能源。

8管式殺菌與無(wú)菌灌裝，保證產(chǎn)品的無(wú)菌狀態(tài)。

9自帶自動(dòng)清洗系統(tǒng)。

10系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

橙汁加工生產(chǎn)線

橙汁生產(chǎn)線包括原果前處理、分級(jí)機(jī)、全果榨汁機(jī)、果汁精制機(jī)、橙汁濃縮設(shè)備、巴氏殺菌及UHT管式殺菌灌裝和精油提取等工藝流程。在獲得高質(zhì)量濃縮橙汁（或NFC/原汁）的同時(shí)，得到高附加值副產(chǎn)品——精油。特別是對(duì)于NFC類新鮮果汁的加工裝備與工藝技術(shù)。

果汁生產(chǎn)線流程

儲(chǔ)料池----流槽----低位提升----清洗系統(tǒng)----檢果----高位提升----破碎----預(yù)熱----榨汁----過(guò)濾系統(tǒng)----降膜式蒸發(fā)濃縮----列管殺菌----大袋灌裝

果脯果干生產(chǎn)線流程

果汁生產(chǎn)線流程

儲(chǔ)料池----流槽----低位提升----清洗系統(tǒng)----檢果----高位提升----破碎----預(yù)熱----榨汁----過(guò)濾系統(tǒng)----降膜式蒸發(fā)濃縮----列管殺菌----大袋灌裝

調(diào)配灌裝生產(chǎn)線流程

原料----調(diào)配系統(tǒng)----均質(zhì)----真空脫氣----殺菌系統(tǒng)----灌裝系統(tǒng)----后殺菌系統(tǒng)----吹干---打碼---包裝系統(tǒng)----成品

 

一  產(chǎn)量介紹

杭州杭盛食品機(jī)械有限公司致力于果蔬加工設(shè)備的研發(fā)與制造，涉及紅棗醬，番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產(chǎn)線（番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產(chǎn)線處理量3～75t/h原料。
其中番茄醬生產(chǎn)線：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產(chǎn)28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產(chǎn)28-30%番茄醬成品)，采用半自動(dòng)控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動(dòng)控制，能穩(wěn)定生產(chǎn)36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。

二  適用范圍：

適用于穩(wěn)定生產(chǎn)28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三  系統(tǒng)組成：
刮板提升機(jī)、浮洗機(jī)、檢果機(jī)、廢果輸送機(jī)、送料螺桿泵、除草機(jī)、破碎機(jī)、平衡罐、預(yù)熱器、精制打漿機(jī)、排渣機(jī)、衛(wèi)生送料泵、濃縮蒸發(fā)器、殺菌機(jī)、灌裝機(jī)等系統(tǒng)組成。
四  主要特點(diǎn)：
1.全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的番茄醬容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短。
3.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止"干壁"  現(xiàn)象。
4.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運(yùn)行。
5.連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控。

果汁果醬生產(chǎn)線
    我公司果汁果醬生產(chǎn)設(shè)備主要有：柑桔果汁生產(chǎn)線、濃縮果汁生產(chǎn)線和果醬生產(chǎn)線。
    該生產(chǎn)線主要設(shè)備有：鼓泡式清洗提升機(jī)、毛刷清洗機(jī)、挑選輸送機(jī)、磨皮機(jī)、原料分級(jí)機(jī)、螺桿壓榨機(jī)或杯式壓榨機(jī)、濾油分離機(jī)、精油離心機(jī)、果汁精制機(jī)、果汁離心機(jī)、緩沖罐、板式換熱器、巴式殺菌器、高效濃縮蒸發(fā)器、殺菌機(jī)、無(wú)菌罐裝機(jī)等。
    我公司還可生產(chǎn)蘋果、桃子、杏子等果汁果醬生產(chǎn)線設(shè)備。
一  產(chǎn)量介紹

杭州杭盛食品機(jī)械有限公司致力于果蔬加工設(shè)備的研發(fā)與制造，涉及番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產(chǎn)線（番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產(chǎn)線處理量3～75t/h原料。
其中果醬生產(chǎn)線：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產(chǎn)28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產(chǎn)28-30%番茄醬成品)，采用半自動(dòng)控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動(dòng)控制，能穩(wěn)定生產(chǎn)36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。

二  適用范圍：

適用于穩(wěn)定生產(chǎn)28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三  系統(tǒng)組成：
刮板提升機(jī)、浮洗機(jī)、檢果機(jī)、廢果輸送機(jī)、送料螺桿泵、除草機(jī)、破碎機(jī)、平衡罐、預(yù)熱器、精制打漿機(jī)、排渣機(jī)、衛(wèi)生送料泵、濃縮蒸發(fā)器、殺菌機(jī)、灌裝機(jī)等系統(tǒng)組成。
四  主要特點(diǎn)：
1.全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的番茄醬容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短。
3.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止"干壁"  現(xiàn)象。
4.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運(yùn)行。
5.連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控。

訂購(gòu)設(shè)備  李 

五  濃縮紅棗汁生產(chǎn)線

2、主要設(shè)備：
刮板式提升機(jī)；浮洗機(jī)； 撿果機(jī)；預(yù)破碎泵；破碎機(jī)；預(yù)熱滅酶機(jī)；榨汁機(jī)；真空濃縮設(shè)備；過(guò)濾機(jī)；殺菌機(jī)；灌裝機(jī)等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產(chǎn)品，多用來(lái)制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設(shè)備是將新鮮水果經(jīng)過(guò)浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過(guò)程。其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)*自動(dòng)化，包括自動(dòng)控制和故障保護(hù)，自動(dòng)清洗等功能。
C. 去掉某些設(shè)備，該生產(chǎn)線也可用于濁汁的生產(chǎn)；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產(chǎn)線。

六  濃縮橙汁生產(chǎn)線

2.、主要設(shè)備：
刮板式提升機(jī)；浮洗機(jī)； 撿果機(jī)；毛刷式洗果機(jī)；磨油機(jī)；柑橘榨汁機(jī)；預(yù)熱滅酶機(jī)；打漿精制機(jī)；管式殺菌機(jī)；無(wú)菌灌裝機(jī)等。
各個(gè)單機(jī)設(shè)備可鏈接進(jìn)單機(jī)設(shè)備中相應(yīng)的單機(jī)，單機(jī)設(shè)備中沒有的是連接不進(jìn)去）
3、整線介紹：
A. 柑橘類水果加工的zui終產(chǎn)品還可以是濃縮果汁和清汁。上述流程圖是混合濁汁的生產(chǎn)流程。
B. 在獲得高質(zhì)量濃縮橙汁（或濁汁/原汁）的同時(shí)，也可以得到高附加值副產(chǎn)品——精油
C. 提供處理量從60噸/天到2000噸/天的生產(chǎn)線。

七  濃縮葡萄汁生產(chǎn)線

2、主要設(shè)備：
刮板式提升機(jī)；浮洗機(jī)； 撿果機(jī)；預(yù)破碎泵；破碎機(jī)；預(yù)熱滅酶機(jī)；榨汁機(jī)；真空濃縮設(shè)備；過(guò)濾機(jī)；殺菌機(jī)；灌裝機(jī)等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產(chǎn)品，多用來(lái)制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設(shè)備是將新鮮水果經(jīng)過(guò)浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過(guò)程。其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)*自動(dòng)化，包括自動(dòng)控制和故障保護(hù)，自動(dòng)清洗等功能。
C. 去掉某些設(shè)備，該生產(chǎn)線也可用于濁汁的生產(chǎn)；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產(chǎn)線。

八  濃縮蘋果汁生產(chǎn)線

2、主要設(shè)備：

刮板式提升機(jī)；浮洗機(jī)； 撿果機(jī)；預(yù)破碎泵；破碎機(jī)；預(yù)熱滅酶機(jī)；榨汁機(jī)；真空濃縮設(shè)備；過(guò)濾機(jī)；殺菌機(jī)；灌裝機(jī)等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產(chǎn)品，多用來(lái)制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設(shè)備是將新鮮水果經(jīng)過(guò)浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過(guò)程。其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)*自動(dòng)化，包括自動(dòng)控制和故障保護(hù)，自動(dòng)清洗等功能。
C. 去掉某些設(shè)備，該生產(chǎn)線也可用于濁汁的生產(chǎn)；
D. 提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產(chǎn)線。