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簡要描述：青梅清洗速凍加工生產(chǎn)線設(shè)備,青梅速凍加工設(shè)備,青梅速凍加工生產(chǎn)線,青梅清洗漂燙速凍加工生產(chǎn)線,梅子速凍加工生產(chǎn)線,草莓速凍加工生產(chǎn)線,芒果速凍加工生產(chǎn)線,櫻桃速凍加工生產(chǎn)線,草莓速凍加工生產(chǎn)線成套設(shè)備
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-04-08訪 問 量：2001產(chǎn)品分類
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青梅清洗速凍加工生產(chǎn)線設(shè)備
一 果蔬速凍前處理加工生產(chǎn)線
蔬菜速凍前處理生產(chǎn)線是蔬菜速凍前的加工設(shè)備,它是我公司吸取同類設(shè)備優(yōu)點的基礎(chǔ)上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).
1 適用于加工芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍(lán)菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
2 速凍前處理生產(chǎn)線的是該生產(chǎn)線漂燙段采用螺旋式漂燙機，比較適宜加工比重小，易懸浮的果蔬制品。
3 蔬菜速凍前處理漂燙生產(chǎn)線是蔬菜速凍前的加工設(shè)備,它是我公司吸取同類設(shè)備優(yōu)點的基礎(chǔ)上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).
4 適用于加工各種果蔬，芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍(lán)菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
二 果蔬速凍前處理生產(chǎn)線工藝圖
三 果蔬速凍機
1 螺旋式速凍機是一種、節(jié)能的速凍裝置，代表了當(dāng)今速凍機市場的發(fā)展方向，是現(xiàn)代速凍食品企業(yè)的選擇機型。按結(jié)構(gòu)形式可分為單螺旋式速凍機和雙螺旋式速凍機。
2 單螺旋式速凍機特點：
結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小：僅相當(dāng)于其它形式相同產(chǎn)量的速凍機的1/3～1/2。
產(chǎn)量高：多層結(jié)構(gòu)形式，庫容量大。
利用能源，產(chǎn)品凍結(jié)均勻：風(fēng)場布置可根據(jù)凍品不同合理設(shè)計方案。
使用方便，進(jìn)出貨口選擇機動靈活：庫體四面均可作為進(jìn)出貨口，但進(jìn)、出口只能一高一低。易于與其它設(shè)備配套，形成流水化生產(chǎn)。
適應(yīng)凍品范圍廣：面食品、水產(chǎn)品、油炸食品、肉食品、冷食等小包裝食品均可。
3 雙螺旋式速凍機是在單螺旋速凍機基礎(chǔ)上研制出的新系列產(chǎn)品。該機型采用兩個轉(zhuǎn)鼓左右螺旋運行結(jié)構(gòu)，增大了凍結(jié)量，而體積相對增加的小，更體現(xiàn)了螺旋式速凍機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小的優(yōu)點。該機操作簡單，應(yīng)用面廣，它不僅適用于面食，蔬菜，蝦類，菜卷，肉串等凍結(jié)時間較短的食品，而且適用于凍結(jié)分割肉，冰淇淋，魚類等大塊食品。
4 我公司從事速凍設(shè)備開發(fā)和生產(chǎn)。它集科研、生產(chǎn)和經(jīng)營于一體，目前我公司主要的產(chǎn)品有：單螺旋、雙螺旋、隧道式等九個系列近二十個品種的速凍設(shè)備。我公司除制造速凍機外，還承攬外大型空調(diào)工程，冷庫工程、室內(nèi)裝配庫、氣調(diào)庫及其它制冷工程的設(shè)計，安裝和調(diào)式。
流態(tài)化式速凍機
流態(tài)化速凍機，流態(tài)化速凍機，果蔬流態(tài)化速凍機，咨詢訂購。
一 簡介
流態(tài)化速凍裝置是一種性能新穎的液態(tài)化速凍裝置，是我公司在多年生產(chǎn)流態(tài)化速凍裝置的基礎(chǔ)上新開發(fā)的新一代速凍裝置。
該系列速凍裝置是實現(xiàn)果蔬類食品及部分海產(chǎn)品流態(tài)化單體凍結(jié)的設(shè)備，凍品在不銹鋼輸送網(wǎng)帶上移動，隨著氣流速度的增加，食品層開始松動；當(dāng)風(fēng)壓達(dá)到數(shù)值時，食品顆粒不再保持靜止?fàn)顟B(tài)，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強冷風(fēng)吹浮處在懸浮狀態(tài)下的食品，凍品各面均受到冷風(fēng)繞流，來實現(xiàn)凍品的快速凍結(jié)，形成單體，使被凍的凍品迅速通過冷卻，表層凍結(jié)，深層凍結(jié)三個階段，從而獲得的速凍食品。
二 工作特點：
1、凍結(jié)效率高，凍結(jié)產(chǎn)品種類多。
2、實現(xiàn)食品的連續(xù)單體速凍。
3、采用機械風(fēng)冷裝置，能耗低。
4、采用高壓風(fēng)機、網(wǎng)帶采用變頻調(diào)節(jié)和時間指示器，實現(xiàn)加工。
5、采用連續(xù)清洗、干燥裝置，清潔衛(wèi)生。
6、在－32℃溫度下實現(xiàn)快速凍結(jié)。
7、凍結(jié)產(chǎn)品種類繁多，除適用于果蔬食品連續(xù)凍結(jié)外，在不增添設(shè)施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產(chǎn)品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續(xù)快速凍結(jié)。
8、沖霜間隔時間長，生產(chǎn)的連續(xù)性。
三 優(yōu)勢：
1、蒸發(fā)器：采用鋁管整套片，*的變片距設(shè)計，延長了沖霜間隔時間。
2、高壓風(fēng)機：使凍品懸浮運動狀態(tài)，使凍品不粘結(jié)。
3、標(biāo)準(zhǔn)保溫絕熱板：組裝快，結(jié)合緊密，保溫效果佳。
4、蒸發(fā)溫度：采用－32℃與凍結(jié)溫度為－40℃相比，系統(tǒng)節(jié)能。
5、綜合電控箱：可以控制網(wǎng)帶走速，控制生產(chǎn)時間，顯示轉(zhuǎn)速及庫內(nèi)溫度。
四 具體技術(shù)說明：
1.該流態(tài)化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結(jié)構(gòu)特點是將食品分成兩區(qū)段凍結(jié)，區(qū)段為表層凍結(jié)區(qū)，第二區(qū)段為深層凍結(jié)區(qū)；顆狀食品進(jìn)入凍結(jié)室后，進(jìn)行快速冷卻，即表層冷卻至冰點溫度，然而進(jìn)入第二區(qū)段，在理想的流化床下進(jìn)行深層凍結(jié)。
2.產(chǎn)品在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為－32℃即可實現(xiàn)快速凍結(jié)，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產(chǎn)品則需蒸發(fā)溫度為－40℃時，才能達(dá)到此效果。這樣制冷系統(tǒng)可節(jié)省能耗。
3.兩段網(wǎng)帶分別調(diào)速，以適應(yīng)于多種食品的凍結(jié)需要。
4.兩條變速帶：在條件下凍結(jié)各種食品，食品無損傷，食品不粘連。
5.離心風(fēng)機：該系統(tǒng)采用高壓離心風(fēng)機，靜壓范圍內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的風(fēng)力，形成流化床，同時延長沖霜間隔時間。
6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風(fēng)機風(fēng)壓箱單獨隔開，低負(fù)荷時，即使有個別風(fēng)機停止運行，也不致于影響其它風(fēng)機的正常工作。
7.庫體采用聚胺脂發(fā)泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫效果好，外形美觀大方。
8.輸送網(wǎng)帶采用不銹鋼傳送網(wǎng)帶，所有與食品接觸部分均為不銹鋼，食品衛(wèi)生要求。
9.電控箱：單獨的控制盤能進(jìn)行獨立的電啟動和控制網(wǎng)傳送速度的操作。
五 特點
1。本系列產(chǎn)品為本公司第六代產(chǎn)品。
2。具有凍結(jié)速度快、凍品不結(jié)塊、凍量優(yōu)、符合IQF標(biāo)準(zhǔn)、全鋁蒸發(fā)器傳熱效率高、氣流組織合理、沖霜間隔時間長、清洗檢修方便、符合HACCP規(guī)范、能耗省、噪聲低、防腐性能強等優(yōu)點。
3。凍品范圍廣：所有的果蔬類均可凍結(jié)，并可配備小推車盤凍食品，達(dá)到一機多用。
4。結(jié)構(gòu)形式有：軸流風(fēng)機式、離心風(fēng)機式及單凍（IQF）及塊凍（BQF）雙效兩用型等。
5。具有25年的設(shè)計和制作豐富經(jīng)驗，可為用戶設(shè)計出機型。
六 流態(tài)化速凍機規(guī)格及主要參數(shù)：
四 果蔬加工速凍生產(chǎn)線介紹
速凍生產(chǎn)線各部件工藝材料規(guī)格：
1、翻滾式雙效汽泡清洗機
a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網(wǎng)配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護(hù)板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
E、導(dǎo)軌δ2.5mm不銹鋼板折邊，
F、總裝機功率為2.75KW。
2、自動進(jìn)料機：
a、機架為δ5.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板折邊制作。
b、螺旋繞片為δ3.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。
C、桶體為δ3.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。
d、裝機功率為0.37KW。
3、螺旋漂燙機：
a、支架為和75×45×1.5不銹鋼方管制作。
b、桶體為δ2.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作
C、端板采用為δ5.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板折邊制作。
d、滾筒體為雙桶結(jié)構(gòu)，滾筒體為δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作,繞片為δ1.2mm不銹鋼板制作。直徑為φ1000㎜。
e、配1.5寸不銹鋼蒸汽管道一套，自動控溫。
f、各滾輪、軸、軸承為非不銹鋼制作。
g、配2.2KW電磁調(diào)速電機一臺。
4、常溫水預(yù)冷機：
a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網(wǎng)配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護(hù)板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
E、導(dǎo)軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。
F、裝機功率為0.75KW。
5、冰水預(yù)冷機：
a、箱體采用厚度2.0mmSUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網(wǎng)配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護(hù)板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
e、導(dǎo)軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。
f、配蒸發(fā)排管道一組，同時配電磁調(diào)速電機一臺，裝機功率為3.3KW。
6、振動瀝水機：
a、機架采用50×50×1.5mm不銹鋼方管制作。
b、床體采用δ2.5mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板折邊制作。
c、物料板采用δ1.5㎜優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖孔制作。
d、動力源配用0.37 kw振動電機二臺。
1 果蔬青豆粒蠶豆粒玉米粒速凍加工生產(chǎn)線設(shè)計科學(xué)、布局合理、運行、操作方便，蔬菜加工通用性廣、處理效果好，投資省、節(jié)能等特點，是蔬菜速凍加工合理選擇的生產(chǎn)線。
2 速凍處理加工設(shè)備生產(chǎn)線一般適用于玉米粒，青刀豆、芋艿、筍片、荷蘭豆、香菇、馬蹄片、蘑菇、豌豆、蠶豆、毛豆、蘆筍、土豆片及菠菜、花菜等葉菜類和根莖類蔬菜及水果的清洗、漂燙、預(yù)冷卻，速凍處理。
3 速凍處理生產(chǎn)線是速凍果蔬配套使用的一條自動化生產(chǎn)線，與我公司生產(chǎn)的LSD型流態(tài)化速凍裝置配套，可供各類蔬菜、果品速凍前進(jìn)行漂燙、清理、冷卻等處理。該設(shè)備按食品加工廠良好作業(yè)規(guī)范要求設(shè)計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，避免了重復(fù)污染。
4 果蔬速凍機前處理流水線設(shè)備，一般由進(jìn)料提升機、螺旋漂燙機、噴水式提升機、振動清洗機、自動預(yù)冷機及相對應(yīng)的電控箱等組成。可根據(jù)客戶的實際場地，將流水線呈“一”字形排列，還可以拐成“L”型排列。
漂燙機：漂燙時間1～10min可調(diào)，設(shè)有蒸汽電磁閥，可自動控制蒸汽在90～110℃之間，具有蒸煮和兩大功能。分有螺旋漂燙機及網(wǎng)鏈?zhǔn)狡癄C機二種結(jié)構(gòu)。
自動預(yù)冷機：冰水溫度0～4℃，傳送網(wǎng)帶速度可根據(jù)不同凍品任意調(diào)速，使制品冷卻到速凍前所要求的溫度。
五 本公司果蔬速凍生產(chǎn)線優(yōu)勢
1 合理果蔬在加工過程中的自動化機械化程度。
2 將甜果蔬速凍生產(chǎn)線用工人量降到少人工。
3 果蔬速凍效率，玉米粒速凍加工。
4 降低果蔬加工過程中的損耗和漏料。
5 果蔬速凍生產(chǎn)線設(shè)備使用后便于清洗維護(hù)。
6 設(shè)備的外觀，用料力求精美，制作工藝方面采用新技術(shù)。
7 設(shè)備可操作性，性，能耗方便優(yōu)化。
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