全自動(dòng)黃花魚罐頭生產(chǎn)線,黃花魚罐頭生產(chǎn)設(shè)備,帶魚罐頭加工生產(chǎn)線,鯪魚罐頭生產(chǎn)線金槍魚罐頭生產(chǎn)線沙丁魚罐頭生產(chǎn)加工設(shè)備

我公司提供整套金槍魚罐頭、黃花魚罐頭、帶魚罐頭、鯪魚罐頭等魚罐頭生產(chǎn)線。從原料處理、洗罐、裝罐、裝卸籠、殺菌和包裝整套生產(chǎn)線，同時(shí)可以為您提供整廠規(guī)劃設(shè)計(jì)。

一 全自動(dòng)黃花魚罐頭生產(chǎn)線工藝流程（原料：金槍魚，沙丁魚）                                                                    
原料→解凍→輸送→去內(nèi)臟→清洗→輸送→蒸煮→冷卻→去頭去尾去骨→去紅肉輸送→裝盤→裝罐→稱重修正→加汁→真空封罐機(jī)→洗罐機(jī)→裝籠→殺菌→卸籠→檢測(cè)→貼標(biāo)→噴碼→裝箱→入庫(kù)

茄汁沙丁魚罐頭生產(chǎn)線
處理：去頭、去鱗、去鰭、去內(nèi)臟，充分后洗干凈，瀝水。
鹽漬：按規(guī)定鹽水濃度，時(shí)間為10~20分鐘，鹽水與魚的比例為1:1，或采用2%的精制鹽腌制30分鐘，用清水漂洗一次，瀝干水分。
蒸煮脫水：生魚裝罐后，注好鹽水，30到40分鐘，90到95℃蒸煮， 脫水率控制20%為宜，倒罐瀝凈湯汁及時(shí)加茄汁。
裝罐—灌湯—排氣及密封-殺菌及冷卻--實(shí)罐碼垛—暫存—罐頭卸垛—開(kāi)箱—裝箱（根據(jù)產(chǎn)量不同，不同頭數(shù)的裝箱機(jī)）—封箱—碼垛。

二 魚罐頭加工生產(chǎn)線設(shè)備組成




空罐卸垛機(jī) 

出罐輸送平臺(tái)

磁性洗罐機(jī) 

稱重裝罐機(jī) 

加汁機(jī)

真空封口機(jī)

液壓提升翻斗機(jī)

功能：用于對(duì)原料魚的提升及置于去內(nèi)臟輸送帶上進(jìn)行處理，尺寸2×1.5×2m。

廢料輸送機(jī)

本機(jī)兩側(cè)采用不銹鋼制作，實(shí)際寬度550mm，采用塑料網(wǎng)鏈輸送，支架采用304不銹鋼制作

去內(nèi)臟輸送帶

采用SUS304不銹鋼材料制造，輸送采用不銹鋼滾子鏈帶動(dòng)平板,節(jié)距31.75mm,采用304不銹鋼圓管輸送，φ38×1.5mm,間隙26mm,寬度600mm，輸送帶總長(zhǎng)120000mm，高度850mm，外寬1300mm（包括工作臺(tái)）左右，機(jī)架主要由60×40×3工業(yè)方管焊接而成，輸送帶兩側(cè)設(shè)有350mm工作臺(tái)板，臺(tái)板厚度為δ1.5，輸送帶內(nèi)中部下料斗下部設(shè)有1條寬為400mm食用平皮帶輸送帶，輸送帶進(jìn)出口設(shè)有過(guò)渡板，輸送速度無(wú)級(jí)可調(diào)，運(yùn)動(dòng)線速度1.5～7.5米/分。

輸送分級(jí)機(jī)

采用304不銹鋼制作,總長(zhǎng)12米,中間為輸送帶,用于輸送原料,兩側(cè)放裝魚桶.

噴淋清洗機(jī)

采用304不銹鋼制作,尺寸為2×0.8×1.0，電機(jī)功率為0.75KW，配無(wú)級(jí)調(diào)速，下設(shè)水箱，配衛(wèi)生泵，功率為0.75KW，流量3噸/時(shí)，揚(yáng)程18米，側(cè)面板厚2.5毫米，輥?zhàn)又睆?0.8mm，寬度650mm.

擺盤輸送帶

采用304不銹鋼制作，長(zhǎng)度5×0.8×0.8m,中間采用白色平皮帶輸送，兩側(cè)不銹鋼制作，厚度2毫米，支架有不銹鋼焊接而成。

蒸煮車

框架四周采用Φ30×2不銹鋼管焊接，籃子擱架用Φ20×1.5不銹鋼管焊接，分14層，底部4只萬(wàn)向輪子，兩輪子780mm（配蒸煮鍋軌道）。蒸煮籃子用δ1.5mm不銹鋼沖孔板，四周用δ3×30mm不銹鋼條子擋住，尺寸為0.88×0.84×1.53。

蒸煮鍋

 a、該機(jī)為單排式，從一頭門把蒸煮車推入，蒸煮完畢從另一頭門推出，一次可放10臺(tái)蒸煮車，兩頭門采用密封裝置。b、均采用SUS304材質(zhì)制作，箱體板厚3mm，四周用材料Q235（碳鋼）的8#槽鋼支撐，外包1.2mm不銹鋼板，門材料厚3mm，蒸汽管DN25，自動(dòng)控制，進(jìn)水管DN25，采用上、左、右三處進(jìn)行噴淋；蒸煮鍋四面用石棉保溫。c、箱體外型尺寸：4800×2900×2010mm（長(zhǎng)×寬×高），箱體離地高280mm。d、進(jìn)口開(kāi)門方向從右到左，出口開(kāi)門方向從左到右。e、蒸煮溫度102℃，預(yù)熱10～15分鐘，溫度60～70℃。恒溫加熱時(shí)間就魚體大小及鮮度而定。

剔肉流水線

304不銹鋼材料制造，三層式輸送，其中上層和中間層采用為Ф18mm圓帶輸送，帶子材質(zhì)PU進(jìn)口原料，顏色：橘黃色，鋼絲繩接頭要插入式對(duì)接，表面硬度85度，鋼絲繩，直徑：Φ4mm，單絲直徑：Φ0.15mm，兩帶之間距離為250mm，下層為白色食用平皮帶輸送，平皮帶寬度為400mm，平皮帶輸送方向與上層、中層相反，為獨(dú)立減速機(jī)傳動(dòng)，上層與中間層減速機(jī)安放在上面，功率為1.5kw。輸送帶支架外寬620mm，上層距地高1100mm，中層距地高800mm，低層距地高500mm,上層輸送帶兩側(cè)每0.8m段均設(shè)有1個(gè)Φ10不銹鋼圓鋼彎制成的420×250mm（長(zhǎng)×寬）料盤架，中間層兩段均設(shè)有高800mm、寬450mm的工作臺(tái)，工作臺(tái)板厚為δ1.5。平皮帶設(shè)有張緊裝置，平皮帶下部設(shè)有Φ30×30尼龍托輥。輸送帶機(jī)架主要由40×40×2方管焊接而成，輸送帶底部設(shè)有可調(diào)節(jié)支撐螺桿。輸送速度為20米/分鐘固定，工作臺(tái)右方開(kāi)下廢料孔，系速度為紅肉輸送帶1.5倍，尺寸為20×1.3×1.5m.

魚肉匯總檢驗(yàn)輸送帶

304不銹鋼材料制造，三層式輸送，其中上層和中間層采用為Ф18mm圓帶輸送，帶子材質(zhì)PU進(jìn)口原料，顏色：橘黃色，鋼絲繩接頭要插入式對(duì)接，表面硬度85度，鋼絲繩，直徑：Φ4mm，單絲直徑：Φ0.15mm，兩帶之間距離為250mm，下層為白色食用平皮帶輸送，平皮帶寬度為400mm，平皮帶輸送方向與上層、中層相反，為獨(dú)立減速機(jī)傳動(dòng)，上層與中間層減速機(jī)安放在上面，功率為1.5kw。輸送帶支架外寬620mm，上層距地高1100mm，中層距地高800mm，低層距地高500mm,上層輸送帶兩側(cè)每0.8m段均設(shè)有1個(gè)Φ10不銹鋼圓鋼彎制成的420×250mm（長(zhǎng)×寬）料盤架，中間層兩段均設(shè)有高800mm、寬450mm的工作臺(tái)，工作臺(tái)板厚為δ1.5。用于將從無(wú)動(dòng)力輸送輥送來(lái)的物料筐匯集到下道工序，尺寸為15×0.8×1.17，采用304不銹鋼制作，用于檢驗(yàn)和匯總魚肉。

加湯機(jī)

規(guī)格：長(zhǎng)度4000，寬度1020。傳送帶用聚胺脂園帶、為了增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度帶內(nèi)用不銹鋼絲、加料處輸送帶下面有接料箱，護(hù)欄加護(hù)套管、料缸大小各一個(gè)、單層不包溫、料缸加液位自控裝置、蕃茄醬回料用泵送至大料缸、就回料能排放就行、支腳用60×40方管制作、電機(jī)功率：0.75kw、除電機(jī)、減速機(jī)、圓帶等特殊件外其它均為SUS304不銹鋼。

半自動(dòng)藍(lán)框卸罐裝置

 外形尺寸為830×750×880mm（根據(jù)殺菌鍋確定）由液壓升縮帶動(dòng)升縮支架提升下落。

半自動(dòng)裝籠機(jī)

外形尺寸為830×750×880mm（根據(jù)殺菌鍋確定）由液壓帶動(dòng)升縮支架提升下落。

吹干系統(tǒng)

用于實(shí)罐卸罐、翻罐、吹干（配氣泵，鏈板帶長(zhǎng)度4000）接料平臺(tái)、吹干鏈板輸送機(jī)、裝籠機(jī)材料為SUS304不銹鋼制作。出垛電動(dòng)控制

料袋成型輸送帶

采用304不銹鋼材料制造，兩側(cè)擋板采用不銹鋼滾珠，兩度6cm，進(jìn)料高度750mm，采用食品工程輸送帶，帶寬450mm，進(jìn)口端設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料導(dǎo)輪，輸送網(wǎng)帶鏈上部設(shè)有可調(diào)節(jié)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上部設(shè)有12個(gè)Φ60壓滾，有動(dòng)力，輸送帶速度無(wú)級(jí)可調(diào)，輸送線速度3～15米/分鐘?？傞L(zhǎng)為2×0.8×0.9m.

三  魚罐頭加工生產(chǎn)線工藝流程圖

四  沙丁魚罐頭生產(chǎn)線用戶現(xiàn)場(chǎng)展示